3 redenen om te kiezen voor naadloze sportkleding

Wat is naadloze technologie?

De naadloze technologie is een innovatief concept bij het produceren van kleding die bijna vrij is van naden. Een specifieke breitechnologie die gebruik maakt van gespecialiseerde ronde weefgetouwen om kledingstukken te ontwikkelen die zich perfect aanpassen aan het lichaam, waardoor mensen vergeten dat ze ze daadwerkelijk dragen. Door het snij- en naaiproces van stof drastisch te verminderen, is er een optimalisatie van het productieproces waardoor een naadloze productie een stuk sneller gaat dan conventioneel.

Er zijn ook minder product defecten, aangezien de meeste kledingfouten te wijten zijn aan naaddefecten, wat zich vertaalt in stukken van betere kwaliteit.

Het biedt ontwerpers een veelheid aan stijlen en kleuren om prachtig ontworpen producten te creëren die mode volledig integreren met functie om een verscheidenheid aan eindgebruikers tevreden te stellen. De naadloze breimachines elimineren bijna de noodzaak om stukken stof te produceren en vervolgens aan elkaar te naaien, waardoor de naad overbodig wordt.

Alle producten worden gemaakt met Santoni-machines met verschillende diameters, om zo goed mogelijk aan de wensen van de klant te voldoen en stiptheid en snelheid in de productie te garanderen. Investeringen in technologie zijn een prioriteit voor het bedrijf: de fundamentele hoeksteen om continu innovatieve producten te kunnen ontwikkelen en tegelijkertijd concurrerend te blijven.

BELANGRIJKSTE VOORDELEN KENMERKEN:

• Minder naai- en afwerkingskosten

• Lagere arbeidskosten

• Minder machines betrokken bij het productiestroomschema

• Lagere energiekosten

• 'Just-in-time' productie

• Verminderde garen- en stoffenvoorraden

• Snellere samples

Voordelen van naadloze technologie

De kleding is comfortabeler, de pasvorm is meer gecomponeerd en het biedt elasticiteit die je bewegingen helpt vloeien. Naadloze technologie zorgt voor meer ademende en lichtgewicht kleding die glad en zacht is op uw huid omdat het minder naden of steken heeft.

Ook is de compressiepasvorm ingewikkelder, waardoor speciaal ontworpen zones en "wellness"-toepassingen mogelijk zijn. Naadloze technologie stelt u in staat om verschillende niveaus van compressie en structuren te creëren op verschillende delen van de kleding. Dit resulteert in een beheerste en nauwsluitende pasvorm waar conventionele kleding niet aan kan tippen.

Bovendien is naadloze technologie milieuvriendelijk. Het produceert minder afval in vergelijking met standaardmethoden. Maar hierover hieronder meer.

Naadloze kleding is stijl- en prestatiegericht, de new-age stoftechnologie is comfortabel en het past als een handschoen.

Verminderde impact op het milieu

Niet alleen zorgt de naadloze technologie voor comfortabele kleding als nooit tevoren, maar het is ook goed voor het milieu. In vergelijking met conventionele productiemethoden is naadloze technologie milieuvriendelijk.

Het conventionele knip- en naaiproces begint met het schetsen van een vorm op een stuk stof. Vervolgens wordt de benodigde stof geknipt en aan elkaar genaaid. De resterende stof die niet wordt gebruikt voor het naaien, wordt echter als afval beschouwd.

Daarom gaat het allemaal verloren. Dus als er een legging moet worden gemaakt, produceren ze ongeveer 125 gram afval. Als je nu 1000 leggings zou maken, zou je 125 kilogram afval produceren. Geschat wordt dat 15% van de stof wordt verspild door conventionele productie. Dat is veel!

Naadloze technologie daarentegen gebruikt alleen materiaal volgens de vereisten. Het garen wordt rechtstreeks naar de naalden gevoerd en zodra de kleding is gemaakt, stopt het garen met stromen. Dit proces vermindert het afval dus drastisch.

Het minimaliseert ook menselijke fouten. In feite helpen de controles en bewakingssystemen van naadloze technologie fouten te verminderen en productieafwijkingen automatisch te stoppen. Deze twee factoren spelen een grote rol bij het milieuvriendelijk houden van naadloze technologie.

Recycling is een ander belangrijk aspect, omdat we gecertificeerde gerecyclede garens kunnen gebruiken, waardoor de voetafdruk van het eindproduct wordt verkleind.

en gemaakt in Italie !